在日用陶瓷的生產(chǎn)過程中，如果鐵含量過高，會對陶瓷產(chǎn)品造成很大的損害，一方面會影響產(chǎn)品的白度，另一方面會產(chǎn)生大量的色斑，影響產(chǎn)品質(zhì)量的進步。鑒于這種情況，陶瓷材料加工中的除鐵器的除鐵工藝是不可或缺的。

　　特別是隨著低含鐵量瓷土的干燥，瓷土加工過程中的除鐵需要進一步加強。在這方面，陶瓷行業(yè)對除鐵器的需求越來越多，但國產(chǎn)常規(guī)的弊端越來越明顯。比如長時間在潮濕環(huán)境下工作，其勵磁線圈容易被濕氣短路，導(dǎo)致線圈出現(xiàn)燒壞的現(xiàn)象；磁介質(zhì)過濾器采用工程純鐵，簡單易生銹；當(dāng)泥漿從除鐵設(shè)備的底部加入時，由于泥漿濃度高，過濾器完全堵塞。該機器具有磁引力強、運行功能穩(wěn)定、布局簡單緊湊、重量輕、操作維護方便等優(yōu)點。非常適合高濃度漿液除鐵，作用非常明顯。

　　影響除鐵器除鐵效果的因素：
　　1.自身磁場強度
　　2.現(xiàn)場使用正確的安裝方法。用戶應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場特點正確選擇型號。正確的安裝和懸掛會對除鐵器的效果產(chǎn)生很大的影響。在實際應(yīng)用過程中，應(yīng)正確使用和維護，以達到除鐵效果。
　　除鐵器的除鐵效果與懸浮高度和材料的厚薄度密切相關(guān)。該機器懸浮液越低，除鐵效果越好，結(jié)果越差，除鐵率越高。該機器的磁場強度越高，除鐵效果越好。傾斜安裝時，要找好角度，正確懸掛該機器。懸掛高度越低，在不影響皮帶正常運行的情況下越好。